¿En qué estado se forjan mejor los metales? ¿Qué metal es mejor usar en la forja?

2024 Autor: Sierra Becker | [email protected]. Última modificación: 2024-02-26 04:47

La forja de metales involucra el proceso de procesamiento tecnológico de piezas de metal para darles la apariencia deseada mientras cambian su tamaño y forma. Los productos que se obtienen durante el procesamiento se denominan piezas forjadas. Al mismo tiempo, para obtener un producto semielaborado de alta calidad, debe saber en qué estado se forjan mejor los metales, qué material es el más adecuado en un caso particular, etc.

Entre los metales básicos más adecuados para la forja se encuentran los metales nobles, el hierro fundido, el plomo, el acero, el cobre y el bronce. Pero a menudo solo se usan tres principales. Una fragua es un taller en el que se procesa el material mediante la forja. Cabe señalar que en el mundo moderno, debido al nivel relativamente bajo de productividad del trabajo manual, la producción está cambiando cada vez más a la producción de fábrica (transportador). Ahora, en lugar de talleres, cada vez hay más herrerías equipadas con martillos hidráulicos. En cuanto al trabajo manual, ahora se recurre a él únicamente para la fabricación de productos a destajo oforja artística.

Historia

La herrería definitivamente puede llamarse la segunda de la lista de oficios antiguos. Después de que la humanidad descubriera la innegable ventaja de los productos de hierro sobre los de piedra, comenzó de inmediato el desarrollo activo de la herrería. Desde tiempos inmemoriales, las forjas a menudo se encontraban en las afueras de cualquier asentamiento debido al hecho de que este es un lugar con mayor riesgo de incendio. En la antigüedad, un atributo obligatorio de tal taller era un fuelle y una fragua (brasero), que estaba diseñado para llevar el metal a la temperatura requerida. Se utilizaba madera o carbón como combustible. Las principales herramientas utilizadas fueron: formones, yunque, martillo, tenazas, lima, clavadora y piedra de esmeril.

Herreros en Rusia

En cuanto a Rusia, prácticamente hasta el siglo XIX, la tecnología de forja de metales se mantuvo sin cambios, y esto a pesar de que los herreros de esa época estaban en un nivel tan alto que incluso podían hacer relojes sin problemas, por no hablar de cuchillos y así. Un lugar especial fue ocupado por la producción de todo tipo de cerraduras con varios mecanismos secretos, mientras que los artesanos sabían qué metal era mejor usar en la forja.

Requisitos del herrero

Desafortunadamente, o quizás afortunadamente, no cualquiera puede convertirse en un verdadero maestro de la herrería. No es suficiente saber en qué estado se forjan mejor los metales, qué herramienta se debe usar para esto. Un herrero debe tener una fuerza notable, tener un fuerte físico y mentalsalud, sé pulcro, ten buena imaginación.

Tipos de forja

Dependiendo de si la forja se realiza con o sin alta temperatura, este proceso se puede dividir en dos tipos: frío y caliente.

En cuanto a esto último, en este caso se entiende que el metal utilizado para la forja será llevado al estado requerido directamente en el horno. No hace f alta decir que cada material tiene su propia temperatura, dependiendo de sus propiedades químicas y físicas individuales.

La forja en frío, según su nombre, no requiere calentamiento y el procesamiento se realiza con equipos especiales. Por cierto, si el material requiere estampado, en este caso se coloca en un equipo de estampado especial, que limita su tamaño al requerido, después de lo cual, bajo presión, el metal toma la forma de una cavidad en la que se colocó.. Este procedimiento a menudo se usa solo en la producción en masa y por lotes.

Clasificación por método de procesamiento

La clasificación de la forja se lleva a cabo según el método de procesamiento del metal: prensado, soldadura y ordinario. Este último, a su vez, consiste en compactar el material y darle la forma necesaria. Durante la soldadura, se empalman los paquetes, que consisten en partes separadas que se han calentado a la temperatura requerida. En cuanto a los críticos de prensado, con este método,compactación seguida de soldadura de partículas con liberación de escoria directamente de la fisura (una masa de hierro que parece masa).

La forja puede ser manual y automática. El primero está determinado por una serie de operaciones sucesivas utilizando un martillo, mazo y otras herramientas. Inicialmente, la palanquilla se altera, trefila, perfora, corta, dobla, suelda y termina.

En el caso de la forja automática, se realizan todas las mismas operaciones, solo se utiliza equipo especial en lugar de mano de obra.

Forja de metales

En la herrería, los maestros a veces tienen que trabajar con diferentes metales y sus aleaciones. Los espacios en blanco del mismo tamaño pueden requerir diferentes temperaturas y, por lo tanto, diferentes cantidades de combustible.

¿Cuál es la conductividad térmica del metal? Esta es la tasa de calentamiento de la pieza de trabajo en relación con su sección transversal. Se puede sacar la siguiente conclusión: cuanto menor es su conductividad térmica, mayor es el riesgo de grietas. Por lo tanto, la conductividad térmica está directamente relacionada con el consumo de combustible.

Los llamados metales "dúctiles" se utilizan directamente para la herrería, es decir, las aleaciones dúctiles, por ejemplo, el hierro con carbono, según la cantidad de su contenido, se distinguen: alto contenido de carbono (0,6- 2 %), media (0,25-0,6 %), baja en carbono (hasta 0,25 %).

Acero

En cuanto a su estructura, el acero es como un cuerpo granular-cristalino, que es una especie de grano. Por sus propiedades, es un material ideal paraherrero. En el caso de que el contenido de carbono no supere el 0,1%, el acero resulta ser bastante blando y fácil de soldar sin endurecimiento adicional, en la práctica se le llama simplemente hierro.

Si el contenido de carbono se mantiene en la región de 0.1-0.3%, entonces dicho material cumple con todos los requisitos y es adecuado donde se necesita una forja artística. Los metales utilizados en este caso pueden ser diferentes, solo las impurezas en ellos no deben ser más del 1%. También se les llama ornamentales.

Acero al carbono

Ese acero, que no contiene más del 1,7 % de carbono, se llama acero al carbono y, a pesar de que este material es bastante difícil para el forjado manual, es perfecto para el forjado automático.

En cuanto a GOST 380-71, el acero para la forja artística se marca del 0 al 8. El material se designa de la siguiente manera: St0 o St1, etc. Este número, que viene después de las letras, indica el porcentaje de carbono en centésimas. Al responder a la pregunta "en qué estado se forjan mejor los metales", debe entenderse que cuanto más cerca esté el indicador de cero, más suave será el material. Por ejemplo, St10 contiene 0,10% de carbono. A continuación, se presentará una tabla donde se ve claramente en qué estado los metales son mejores para la forja, más precisamente, la temperatura de inicio y final de este procedimiento.

Grado de acero	Forja T°C		Grado de acero	Forja T°C
	Inicio	Fin		Inicio	Fin
St1	1300	900	U7, U8	1150	800
St2	1250	850	U9
St3	1200	850	U10, U12	1130	870

Así, cualquier especialista puede calcular rápidamente la temperatura requerida en relación con un material en particular y, en consecuencia, la cantidad requerida de combustible para encender y un metal adecuado para forjar. La herrería es un proceso bastante preciso, a pesar de la rudeza exterior de los herreros. En el mundo moderno, esto es similar al arte, y cada año es más difícil encontrar un maestro realmente bueno.