Compuesto de silicona para la fabricación de moldes: especificaciones

2024 Autor: Sierra Becker | [email protected]. Última modificación: 2024-02-26 04:47

El compuesto de silicona es un material ideal para hacer moldes para fósiles, moldes de vida y otros objetos duros. Como látex líquido, da una forma ligera, flexible y de alta fidelidad. También tiene el beneficio adicional de una vida más larga y resistencia a los productos químicos y la degradación. Es el material recomendado para fabricar moldes duraderos a partir de especímenes importantes. Los moldes de silicona de yeso se pueden hacer en menos tiempo que un molde de látex si se utilizan catalizadores "rápidos". El único inconveniente es que es más caro que el látex y no es tan resistente, lo que provoca roturas y daños.

Composición del material de silicona

Este material consiste en una pasta de silicona como base y un catalizador de platino que acelera el curado.

Al crear moldes, se utiliza compuesto de silicona transparente, rojo, amarillo, blanco y otros colores. El endurecedor también puede tener una paleta diferente o ser incoloro.

Después de mezclar los dos componentes a temperatura ambiente, la masa de silicona se solidifica y adquiere un aspecto gomoso. El tiempo de curado típico para la mayoría es de 18 a 24 horas, pero el tiempo de curado se puede reducir considerablemente usando catalizadores de acción rápida.

Tipos de compuestos de silicona

Los compuestos de caucho más comunes utilizados para fabricar moldes son RTV, RTV-2 y HTV. A diferencia de las gomas RTV (vulcanización a temperatura ambiente), la silicona HTV requiere temperaturas superiores a los 100 °C para curarse.

Entre los que fabrican compuestos de silicona, todos intentan fabricar una variedad de siliconas y catalizadores con diferentes viscosidades, colores y otras funciones.

Hay dos clases principales de siliconas RTV

1. Siliconas catalizadas con estaño.

2. Siliconas sobre catalizadores de platino.

Cada uno de ellos tiene sus ventajas y desventajas. Las siliconas catalizadas con estaño son generalmente más baratas y fáciles de usar. Tienen una viscosidad de baja a media, por lo que fluyen bien alrededor del producto. Por el contrario, el platino es suprimido por muchos compuestos naturales, en particular azufre, estaño, aminas, poliéster recién hecho, epoxi o productos de caucho de uretano. Incluso después de recubrir el producto con barniz acrílico, el compuesto de silicona para moldes enel platino no se endurecerá en presencia de interacción con superficies que contengan azufre y estaño. Esto los hace inadecuados para muchos objetos naturales. Sin embargo, una vez curados, tienen la mayor resistencia química, microbiológica y al calor y, en general, permanecen flexibles durante muchos años. Por el contrario, las siliconas catalizadas con estaño tienden a volverse quebradizas después de algunos años de uso y comienzan a partirse o rasgarse. Por estas razones, las siliconas del grupo del estaño se usan a menudo para trabajos de fundición de bajo volumen. Y el platino se usa para trabajos importantes, especialmente en grandes volúmenes.

Vida útil

Muchas siliconas se pueden usar con éxito hasta 5 años a partir de la fecha de compra si se almacenan correctamente en recipientes herméticos en un lugar fresco y seco. Sin embargo, los catalizadores pierden su eficacia con bastante rapidez, incluso si se almacenan correctamente, es mejor usarlos dentro de un año.

Dónde aplicar

El compuesto de silicona RTV-2 se usa para hacer copias de varias figuritas. Así como productos de arte elaborados con poliéster, resinas epoxi, cera, yeso, velas, juguetes y jabones, etc.

El compuesto de silicona Pentelast es apto para uso alimentario y seguro. La ventaja de este material es que es muy flexible y no daña el producto al retirarlo, dichos moldes de goma pueden ser reutilizados. Teniendo en cuenta que se trata de una silicona de calidad alimentaria sobre un catalizador de platino, se puede utilizar para fabricarmoldes de silicona para escayola, moldes para tartas y cupcakes, bollería y otros productos de confitería.

Instrucciones de seguridad

El compuesto de silicona es un producto relativamente seguro e inodoro cuando se usa correctamente; sin embargo, los catalizadores y los espesantes pueden ser tóxicos para los ojos y la piel, por lo que es necesario proteger estas partes del cuerpo.

Procedimiento para la creación de moldes

• La superficie de la muestra copiada se limpia y desengrasa. Si es necesario, utilice cera lubricante, solución jabonosa o vaselina.
• El material se mezcla completamente ya que se pueden formar sedimentos durante el almacenamiento.
• Se prepara de antemano un recipiente en el que se coloca la base para la impresión. Dicho recipiente puede ser un vaso de plástico, una botella o una caja. Debe tener un fondo relativamente recto y lados sin ranuras ni agujeros.

• En un recipiente limpio se diluye la base con el endurecedor hasta formar una masa homogénea.
• Para estimar la cantidad de silicona requerida, debe calcular el volumen vertido para que el producto quede completamente cubierto. Otra opción: simplemente puede cubrir la superficie del producto junto con agujeros y depresiones, después del endurecimiento vierta otra porción de silicona, en este caso se ahorra silicona y dinero. Para recubrir uniformemente la muestra, es deseable verter o aplicar la silicona en dos o más lotes. El segundo lote se aplica encima del primero endurecido, pero todavía pegajoso. Puedentambién use gasa u otros materiales de refuerzo para incrustarlos entre las capas, lo que le permite hacer una forma más duradera.
• Los catalizadores se mezclan en proporciones según el tipo de silicona. Algunos de ellos utilizan una proporción de base a catalizador de 50:50. Se puede mezclar mecánicamente o manualmente con una cuchara o palito. No puede involucrarse en este proceso durante mucho tiempo, no más de 2 minutos, ya que un proceso largo forma muchas burbujas de aire en la mezcla. Para saber si se obtiene una consistencia homogénea, es mejor tomar un endurecedor coloreado.
• Después de mezclar, la masa se vierte lo más rápido posible. El material cura a un estado gomoso dentro de las 24 horas. A temperaturas inferiores a +23 °C, el tiempo de curado será mayor.

Aspectos a tener en cuenta

Las burbujas de aire se pueden reducir a nada mezclando primero una pequeña parte de las mezclas y cubriendo la muestra con una brocha. De esta forma no solo se consigue la anulación de burbujas, sino también la claridad del trazo de la forma. Después de aplicar una capa fina, dejar el producto a temperatura ambiente hasta que la mezcla esté libre de aire y comience a endurecerse. Luego, las porciones restantes del endurecedor se mezclan con la base y se aplican en capas a los productos hasta obtener la forma final. En el laboratorio, este proceso es más sencillo, ya que se realiza mediante máquinas que agitan el molde y liberan el aire. En condiciones subterráneas, puede sacudirlo golpeando la superficie usted mismo.

Si la muestra no tienelímites para evitar que la silicona fluya durante el vertido, será necesario construir un muro de contención alrededor de la muestra. Esto se puede hacer con cualquier material inerte como tablones de madera, tablillas, cartón, etc. Puedes fijar y sellar las paredes con cinta adhesiva para que la silicona no se cuele por las grietas.

¡Atención! Ciertos tipos de silicona pueden decolorar ligeramente ciertos tipos de rocas que se moldean. Antes del trabajo, se sugiere probar y experimentar con una muestra no esencial antes de usarla en artículos valiosos.